Автоматизированный стеллажный склад (включая низкотемпературные стеллажные склады)
Автоматизированная система хранения и извлечения (Automated Storage and Retrieval System, AS/RS) — это современная складская система, которая с помощью высоких стеллажей, автоматизированных транспортных средств и компьютерной системы управления обеспечивает автоматизированный доступ к грузам и их управление. Она эффективно повышает коэффициент использования складского пространства, улучшает логистическую эффективность и снижает затраты на трудовые ресурсы; широко применяется в таких отраслях, как производство, логистика, фармацевтика, пищевая промышленность и третьесторонняя логистика.
- Описание продукта
- Видео о продукте
-
I. Общие сведения об автоматизированных стеллажных складах
Автоматизированная система хранения и извлечения (Automated Storage and Retrieval System, AS/RS) — это современная складская система, которая обеспечивает автоматизированный доступ к товарам и их управление с помощью высоких стеллажей, автоматизированных погрузочно-разгрузочных устройств и компьютерной системы управления. Она позволяет эффективно повысить коэффициент использования складского пространства, улучшить логистическую эффективность и снизить затраты на трудовые ресурсы. Данная система широко применяется в таких отраслях, как производство, логистика, фармацевтика, пищевая промышленность и третьесторонняя логистика.2. Состав системы
1) Стеллажи: стальные конструкции, используемые для хранения грузов; основными типами являются сварные и сборно-разборные стеллажи.
2) Стеллажный погрузчик для проходов: оборудование, используемое для автоматического хранения и извлечения грузов, представленное двумя основными типами — с одноколонным и двухколонным стеллажом.
3) Системы транспортёров: отвечают за перемещение грузов к погрузчикам-штабелёрам или вывоз грузов с погрузчиков-штабелёров. К распространённым видам относятся роликовые конвейеры, цепные конвейеры, подъёмные платформы, AGV, RGV, подъёмники, ленточные конвейеры и другие.
4) Автоматическая система управления: автоматическая система управления, которая приводит в действие все устройства автоматизированной стеллажной системы; обычно она использует технологию полевой шины.
5) Система управления компьютером — это сердце полностью автоматизированной стеллажной системы, отвечающая за оперативный мониторинг состояния работы оборудования, обработку данных логистических операций, реализацию логического анализа задач выполнения работ, оптимизацию маршрутов транспортировки и координацию контроля технологических процессов оборудования. Эта система может быть подключена к другим системам (например, к ERP-системе) или интегрирована с ними.3. Действие
1) Повышение эффективности использования пространства: благодаря хранению грузов на высоких стеллажах вместимость склада на единицу площади в 5–10 раз превышает показатели обычных складов.
2) Повышение эффективности и точности выполнения работ: благодаря интеллектуальным устройствам осуществляется быстрый и точный доступ к товарам; мощность приёмки и отгрузки может достигать 200–400 поддонов в час, что в несколько раз повышает эффективность работы и обеспечивает точность на уровне 99,99%.
3) Снижение затрат на труд и операционных расходов: за счёт сокращения таких этапов, как ручная переноска и сортировка, можно снизить потребность в рабочей силе примерно на 70%, а общие операционные расходы — примерно на 30%.
4) Снижение уровня повреждений грузов: благодаря внедрению передовых систем управления и мониторинга грузов уровень повреждений может быть снижен ниже 0,5%.
5) Повышение конкурентоспособности предприятия: улучшение уровня управления может повысить рыночную конкурентоспособность предприятия на 20–30%.4. Основные технические показатели
Проект
Диапазон параметров
Высота полки
9-40m
Скорость штабелера
Горизонтальная скорость движения: 100–300 м/мин
Скорость подъема и опускания: 20–60 м/мин
Скорость транспортёра
16 м/мин
Емкость склада
От нескольких тысяч до десятков тысяч поддонов
Вес единицы хранения
500-30000kg
Возможности поступления и отпуска запасов
От десятков до сотен поддонов в час
Размеры складского места
Изготавливается с учётом размеров груза
Стандартное грузовое место: 1200 мм × 1000 мм × 1600 мм (длина × ширина × высота)
Размер поддона
Изготавливается с учётом размеров груза
Стандартный поддон: 1200 мм × 1000 мм
Точность системы
Более 99,9 %
Температура
Универсальный стеллажный склад: 0~40℃
Низкотемпературный стеллажный склад (стеллажная холодильная камера): -25~0 ℃
Соответствующие товары
Приветствуем ваши сообщения и запросы.
Горячая линия по обслуживанию клиентов
Электронная почта:wuzp_2008@sina.com
Адрес: город Сянъян, район Сянчжоу, промышленная зона Хуопай, улица Гуанмин, № 1 (специальный)
Кеде Интеллект
Этот сайт поддерживает двунаправленный доступ по протоколам IPv4 / IPv6.
Авторское право © 2024 KEDE ZHINENG, ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.