Металлические материалы


I. Общие сведения о проекте
Одна из компаний является крупным отечественным производителем алюминиевого проката и, построив автоматизированный стеллажный склад, обеспечила автоматизированную приёмку и отгрузку рулонов алюминия. Штабелирующие роботы в сочетании с транспортными средствами-перегрузчиками осуществляют транспортировку рулонов алюминия, управление движением транспортных средств, а также интеграцию с системами WMS, WCS и мониторинговой системой. Основные показатели следующие:
- Вес груза на одном поддоне: 30 000 кг
- Размер груза: φ2800×2350 мм
- Однократный штабелировщик: 1 единица
- Количество мест для грузов: 366 шт.
- Чистая высота оборудования: 30,7 м
2. Ключевые технологии
— Передовые технологии хранения: используется система хранения на высоких стеллажах, высота стеллажей достигает 30,7 метра, что позволяет максимально эффективно использовать вертикальное пространство и повышает коэффициент использования площади на 300% по сравнению с традиционными складами. Оборудовано специализированными местами для хранения алюминиевых рулонов, которые автоматически распределяют места хранения в зависимости от размера и веса рулонов, обеспечивая безопасность и стабильность хранения.
— Эффективная транспортная система: в транспортной системе сочетаются штабелёры и шаттлы, что обеспечивает быструю и точную транспортировку рулонов алюминия. Шаттлы обладают высокой маневренностью и способны гибко перемещаться, выполняя задачи по приёмке и отгрузке рулонов алюминия. При этом транспортная система оснащена функциями автоматического обнаружения и коррекции ошибок, гарантируя отсутствие столкновений и повреждений рулонов алюминия в процессе транспортировки.
— Интеллектуальная система управления: с использованием передовых систем WMS (системы управления складом) и WCS (системы контроля склада) обеспечивается интеллектуальное управление складом. WMS отвечает за управление данными склада и планирование бизнес-процессов, в то время как WCS отвечает за управление оборудованием и мониторинг его работы. Эти две системы взаимно интегрируются без разрывов, что позволяет в режиме реального времени отслеживать запасы алюминиевых рулонов, их местоположение и состояние оборудования, а также осуществлять дистанционное управление и диагностику неисправностей.
3. Экономическая эффективность
— Значительное повышение операционной эффективности: после введения автоматизированного стеллажного склада эффективность приёмки и отгрузки алюминиевых рулонов существенно возросла. Эффективность приёмки и отгрузки увеличилась с прежних 300 тонн в час до 1000 тонн в час, что позволило реально сократить сроки выполнения заказов и повысить удовлетворённость клиентов. В то же время сократилось количество этапов ручных операций, снижена вероятность человеческих ошибок, а также улучшены точность и стабильность выполнения работ.
— Значительное снижение затрат: за счет повышения эффективности использования пространства сокращается площадь, арендуемая под склады, что приводит к снижению складских расходов. Автоматизация операций уменьшает потребность в ручном труде, сокращая расходы на оплату труда на 60%. Оборудование характеризуется низким энергопотреблением и низкими эксплуатационными расходами, что дополнительно способствует снижению общих операционных издержек предприятия.
— Управление данными и поддержка принятия решений: интеллектуальная система управления в режиме реального времени собирает и анализирует данные склада, предоставляя предприятию точную информацию об остатках запасов, отчёты о выполнении операций и аналитические отчёты. На основе этих данных предприятия могут оптимизировать производственные планы, корректировать стратегию управления запасами, оказывая мощную поддержку научно обоснованному принятию решений и повышая конкурентоспособность на рынке.


Предыдущая страница

Следующая страница