Отраслевые примеры
Приложения
Автомобильная промышленность
Время публикации:
2025-02-28
I. Общие сведения о проекте
Данный проект представляет собой интеллектуальную модернизацию складского хозяйства одного из предприятий по производству автомобилей и направлен на решение таких проблем традиционной складской модели, как низкая эффективность использования пространства (всего 16,7%), низкая эффективность ручной доставки (доля времени, затрачиваемого на перемещение сотрудников, составляет 61%) и повышенные риски безопасности. Благодаря внедрению автоматизированной стеллажной системы обеспечивается автоматизированное хранение и перемещение таких материалов, как технологические плиты, концевые захваты и другие компоненты. Конкретные объекты представлены ниже:
— Стационарный склад для листовых материалов: длина стеллажей — 37,37 м, высота — 11,97 м, ширина — 7,5 м; общее количество мест хранения — 206.
- Роботизированный стеллажный склад с погрузчиком: длина стеллажей — 22,7 м, ширина — 7,5 м, высота — 16,95 м; общее количество мест хранения — 240.
Оснащено гидравлической подъёмной платформой и беспилотными транспортными средствами AGV для обеспечения непрерывной работы, а также оборудовано интеллектуальным устройством предотвращения столкновений, автоматической системой пожаротушения и видеонаблюдением.
2. Ключевые технологии
- Интеграция интеллектуальных устройств: совместная работа подъёмных тележек, штабелёров и AGV.
- Гибкая логистическая система: поддерживает смешанное хранение поддонов различных размеров (грузоподъёмность стеллажей — от 2 до 6 тонн).
— Управление цифровыми двойниками: ведение реального времени мониторинга запасов с помощью системы WMS+WCS, точное отслеживание местоположения материалов и бесшовная интеграция с системой MES.
— Оптимизация пространства: использование высоких стеллажей и технологии двойного глубинного хранения позволяет повысить коэффициент использования пространства до 90% (в 5–7 раз больше, чем в традиционных плоских складах).
— Экологическая устойчивость: оснащено системой мониторинга температуры и влажности, а также конструкцией, защищающей от пыли и влаги, что обеспечивает безопасное хранение высокоточных компонентов (например, автомобильных электронных компонентов).
3. Экономическая эффективность
— Затраты на рабочую силу: сокращение числа сотрудников по доставке на 10–15 человек позволит ежегодно экономить около 1,6 миллиона юаней; одна из компаний благодаря автоматизации сократила штат на 50 человек и сэкономила от 2,35 до 3,2 миллиона юаней.
— Обслуживание оборудования: сократить расходы на закупку и обслуживание традиционных вилочных погрузчиков и других видов оборудования, а также снизить складские расходы на 1 миллион юаней за счет внедрения многоуровневого склада.
— Скорость выполнения работ: эффективность приёмки на склад увеличена на 33–80%, мощность погрузки достигает 250 тонн в час, а логистический цикл сокращён почти вдвое.
— Безопасность и устойчивое развитие: безлюдные операции исключают риски взаимодействия человека с машиной; одно предприятие добилось нулевого уровня серьёзных производственных аварий.
Предыдущая страница
Следующая страница
Горячая линия по обслуживанию клиентов
Электронная почта:wuzp_2008@sina.com
Адрес: город Сянъян, район Сянчжоу, промышленная зона Хуопай, улица Гуанмин, № 1 (специальный)
Кеде Интеллект
Этот сайт поддерживает двунаправленный доступ по протоколам IPv4 / IPv6.
Авторское право © 2024 KEDE ZHINENG, ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.